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簡單介紹新建煙囪中的一些企業(yè)施工技術(shù)工藝及澆筑工作方法 要檢查1）煙囪施工現(xiàn)場混凝土。塔筒噴字清潔方法采用八十到一百目的砂布進(jìn)行被涂表面磨砂，去除舊涂層外表的粉化層、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化學(xué)清洗的方法去除油污，使得被涂表面徹底清潔后整體進(jìn)行面漆的噴涂。塔筒維護(hù)噴射處理后應(yīng)按原始配套方案手刷底漆達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，中涂漆施工可采用刷涂或噴涂達(dá)到原始配套的施工漆膜厚度。風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒防腐局部銹蝕部位表面處理，采用噴射的方法完全去除銹蝕部位被氧化的銹蝕層和舊涂層露出金屬母材達(dá)到二點五級，被處理部位邊緣采用動力砂輪打磨形成有梯度的過渡層以便進(jìn)行油漆施工后有一個平滑光順的表面。包括：混合比，混凝土機(jī)時間：落下混凝土的測量，以確定具體的結(jié)構(gòu)。在運輸過程中，為防止混凝土，砂漿損失等的分離。 2）加強(qiáng)煙囪新建工程現(xiàn)場與前臺的通訊聯(lián)絡(luò)，及時分析報告通過現(xiàn)場管理施工企業(yè)情況和對砼的各種技術(shù)要求，以便砼攪拌可以隨時調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將學(xué)生完成時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報系統(tǒng)所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。 根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，對新建3)煙囪應(yīng)選擇合適的方法，結(jié)合有效尺寸，密實鋼筋，混凝土供應(yīng)條件等具體情況。 本工程采用連續(xù)分層法。 分層厚度控制mm。 振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐步向上移動，保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。 澆筑時中間，中間，底部各布置三個振動器。一是負(fù)責(zé)混凝土卸荷點的振搗，使其順利通過面筋流入底層；二是負(fù)責(zé)中間部位混凝土的振搗，使傾斜混凝土振搗密實；三是位于坡角和底板鋼筋處，如果底板鋼筋密實，振搗器應(yīng)負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋的振搗密實，保證下層鋼筋混凝土的振搗密實。 各渠道振搗方向為：下層自下而上垂直于澆筑方向，上層自上而下振搗。 澆筑第二層，材料必須均勻，振搗必須充分，下料后必須隨振，每次振搗完畢后下料。 混凝土振搗器采用插入式振搗器，水平振搗點采用梅花振搗點，平行方向間距控制鞋約40cm，垂直方向第一斜面段澆筑重新夯實壓實，并插入下層混凝土表面不小于5cm，消除兩層混凝土接縫。 振搗器操作應(yīng)“快插慢拔”，振搗棒上下稍抽動，以便工作均勻，使混凝土表面平整不再下沉，不再冒氣泡，抹面砂漿，嚴(yán)格控制振搗棒移動距離，插入深度，振搗時間，避免每次澆筑時漏振。 4)煙囪新澆筑方向: 本工程采用單向澆筑。 5）煙囪新建泌水處理：大體積砼在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水和漿水順著砼坡角流淌到坑底，這種泌水必須予以排除。故應(yīng)在澆筑前對砼墊層外側(cè)的排水溝進(jìn)行再次清理，保證其暢通，使得混凝土施工中泌水能盡快的通過積水坑排出基坑。 6）煙囪新建一個表面平整度和標(biāo)度網(wǎng)絡(luò)控制：砼表面層下料系統(tǒng)操作及做平，必須通過拉線檢查以及底板混凝土表面預(yù)埋鐵件及柱墻插筋的標(biāo)高軸線，誤差可以控制在5mm以內(nèi)。
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